周口市天然氣有限公司工程驗收參照標準及竣工驗收傳遞流程

2020-05-18 14:33:07

周口市天然氣有限公司

工程驗收參照標準及竣工驗收傳遞流程

 

一、工程驗收參照標準

（一）地埋驗收

1.1 管溝開挖深度及回填驗收

1.1.1地下燃氣管道埋設(shè)的覆土厚度要求：

中壓管道埋設(shè)深度，不得小于1.2m

低壓管道埋設(shè)深度，不得小于1.0m

1.1.2 間距要求：鋪設(shè)中低壓管道同溝時，平行鋪設(shè)間距不能小于0.4米，不能平行的鋪設(shè)上下同溝時上下間距不能小于0.4米且中壓在下，低壓在上，埋深必須符合1.1要求。對于埋設(shè)深度無法滿足上述要求的需設(shè)計部出具設(shè)計變更采取相應(yīng)的保護措施。

1.1.3 不得采用凍土、垃圾、木材及軟性物質(zhì)回填。管道兩側(cè)及管頂以上0.5m內(nèi)的回填土，不得有碎石，磚塊，垃圾等雜物，且不得用灰土回填。距管頂0.5米以上的回填土中的石塊不得多于10%、直徑不得大于0.1m，且均勻分布。

1.1.4回填路面的基礎(chǔ)和修復(fù)路面材料的性能不應(yīng)低于原基礎(chǔ)和路面材料。

1.2與其他管道的安全間距驗收：

1.2.1地下燃氣管道與建筑物、構(gòu)筑物或相鄰管道的水平凈距（米）：

項目			地下燃氣管道壓力（MPa）
			低壓≤0.01	低壓≤0.4
建筑物	基礎(chǔ)		0.7	1.5
	外墻面		—	—
給水管			0.5	0.5
污水、雨水、排水管			1.0	1.2
電力電纜（含電車電纜）		直埋	0.5	0.5
		在導管內(nèi)	1.0	1.0
通信電纜		直埋	0.5	5.0
		在導管內(nèi)	1.0	1.0
其他燃氣管道		DN≤300mm	0.4	0.4
		DN>300mm	0.5	0.5
熱力管		直埋	1.0	1.0
		在管溝內(nèi)（至外壁）	1.0	1.5
電桿（塔）的基礎(chǔ)		DN≤35KV	1.0	1.0
		DN>35KV	2.0	2.0
通信照明電桿（至電桿中心）			1.0	1.0
鐵路路堤坡腳			5.0	5.0
有軌電車鋼軌			2.0	2.0
街樹（至樹中心）			0.75	0.75

1.2.2地下燃氣管道與建筑物、構(gòu)筑物或相鄰管道的垂直凈距（米）：

項目		地下燃氣管道（當有套管以套管計）
給水管、排水管或其它燃氣管道		0.15
熱力管、熱力管的管溝底（或頂）		0.15
電纜	直埋	0.5
	在導管內(nèi)	0.2
鐵路（軌底）		1.2
有軌電車（軌底）		1.0

1.2.3當燃氣地埋管道與其他管道或建筑物外墻之間水平凈距達不到規(guī)范要求時應(yīng)采取以下措施：

鋼管管壁加厚 2）采用特加強級防腐  3）加套管   4）砌溝或壘墻等    5）加強檢驗    6)減少接口數(shù)量等

1.3警示帶、示蹤線及燃氣標志樁的埋設(shè)驗收

1.3.1埋設(shè)燃氣管道的沿線應(yīng)連續(xù)敷設(shè)警示帶，警示帶敷設(shè)前應(yīng)將敷設(shè)面壓實，并平整地敷設(shè)在管道正上方，距管頂?shù)木嚯x宜為0.3—0.5米，但不得敷設(shè)與路基和路面里。

1.3.2燃氣標志樁一般應(yīng)埋設(shè)在管道正上方，間距為30~50米，如遇彎頭、三通、定向鉆出入口等特殊部位增加埋設(shè)；閥門井處、過河、鄉(xiāng)道主要干道及以上級別過路兩端需埋設(shè)燃氣標識牌。

1.3.3中壓管道地埋時要同管敷設(shè)示蹤線，頂管敷設(shè)的示蹤線為加強型；示蹤線最終預(yù)留在閥門井或調(diào)壓箱（柜）等處，預(yù)留一定長度便于后期檢測；示蹤線要求接通良好。

1.4閥門井的驗收

閥門井的驗收要求100%抽查

1.4.1閥門井有無下陷，傾斜現(xiàn)象。

1.4.2閥門井砌筑要求24墻進行砌筑，并進行內(nèi)外粉刷，井內(nèi)閥體上方填沙不得低于30cm.

1.4.3示蹤線引入閥門井并預(yù)留一定長度便于后期檢測.

1.4.4井圈處應(yīng)使用水泥進行砌筑，井圈井蓋與路面平齊。

（二）管道的穿越

2.1 PE管定向鉆穿越驗收

2.1.1核對定向穿越長度是否符合公司要求，穿越深度大于等于1.2米計入穿越長度，入鉆點、出鉆點是否合理。

2.2采用小型掏路頂管的驗收

2.2.1核對掏路頂管長度，掏路工作坑數(shù)量。

（三）調(diào)壓箱（柜）驗收

3.1調(diào)壓箱驗收

3.1.1調(diào)壓箱安裝位置是否符合要求，不應(yīng)影響行人、車輛通行。

3.1.2調(diào)壓箱安裝是否牢固，有無傾斜現(xiàn)象。

3.1.3無固定調(diào)壓箱，下面必須修砌管墩；修管墩的地方，冷纏帶必須高于管墩。

3.1.4調(diào)壓箱零部件有無損壞，所使用螺栓是否配套，型號是否一致。

3.1.5中壓示蹤線必須引至調(diào)壓箱下方。

3.2調(diào)壓柜驗收

3.2.1調(diào)壓柜安裝是否牢固，距地面高度是否符合要求，有無傾斜現(xiàn)象。

3.2.2調(diào)壓柜零部件是否丟失或損壞，如有旁通是否盲死。

3.2.3調(diào)壓柜下方是否填沙并與底座平齊。

3.2.4調(diào)壓柜的安全放散管管口距地面的高度不應(yīng)小于4m；設(shè)置在建筑物墻上的安全放散管管口應(yīng)高出該建筑物屋檐1m以上；其放散管的朝向是否符合要求。

3.3冷纏帶的纏繞驗收

3.3.1冷纏帶與涂刷完畢的鋼管表面緊密連接，冷纏帶搭接一般在10mm-20mm。

3.3.2冷纏帶從上往下纏繞，并高出最終路面30cm，同一個小區(qū)同一個標準。

3.3.3需要砌管墩的地方，冷纏帶必須高于管墩

3.3.4纏冷纏帶前管道必須除銹完全并刷底漆

3.3.5冷纏帶應(yīng)自上而下纏繞，起點必須先纏繞3圈在向下纏繞

3.3.6纏繞時應(yīng)拉緊冷纏帶并且每圈應(yīng)重疊二分之一

（四）計量裝置

計量裝置及燃氣設(shè)備設(shè)施要求核對型號是否與設(shè)計圖紙一致

4.1燃氣計量表與燃具、電氣設(shè)施之間的最小水平凈距(cm)驗收標準

名稱	與燃氣計量表的最小水平凈距
相鄰管道、燃氣管道	便于安裝、檢查及維修
家用燃氣灶具	30(表高位安裝時)
熱水器	30
電壓小于1000V的裸露電線	100
配電盤、配電箱或電表	50
電源插座、電源開關(guān)	20
燃氣計量表	便于安裝、檢查及維修

4.2燃氣計量表驗收

4.2.1燃氣計量表安裝后應(yīng)橫平豎直，不得傾斜。

4.2.2燃氣計量表應(yīng)滿足抄表、檢修及更換的要求，并應(yīng)具有自然通風的功能。

4.2.3燃氣計量表安裝方向是否正確。

4.2.4燃氣計量表防盜表卡是否正確卡死。

4.2.5表鋼號、防盜卡號登記是否準確。

4.3商業(yè)用氣設(shè)備與灶具間距的驗收要求：

4.3.1具金屬煙囪不應(yīng)小于80cm，據(jù)磚砌煙囪不宜小于60cm

4.3.2距炒菜灶，大鍋灶 蒸箱和烤箱等灶具不應(yīng)小于80cm

4.3.3據(jù)沸水器及熱水鍋爐不宜小于150cm

（五）燃氣表箱驗收

5.1燃氣表箱安裝位置是否符合要求，與門、窗和電線電纜凈距是否符合要求。

5.2燃氣表箱安裝是否牢固，燃氣表安裝位置是否與表箱門有無相碰現(xiàn)象。

5.3表箱門開關(guān)是否順暢，表箱是否落鎖。

5.4表箱內(nèi)F管三通朝向是否合理、球閥開啟是否方便、是否采用絲堵進行封堵

（六）架空管道驗收

6.1架空管道的安裝

6.1.1 無縫鋼管需刷防銹漆環(huán)氧富鋅底漆2遍，刷警示黃漆氟碳面漆2遍， 室外安裝的鍍鋅鋼管應(yīng)刷黃色警示漆2遍，室內(nèi)立管應(yīng)刷銀粉漆，工商業(yè)室內(nèi)燃氣管道刷黃色警示漆，放散管刷紅色標志漆。

6.1.2鍍鋅鋼管不允許穿越樓梯間窗戶，無縫鋼管可以穿越樓梯間窗戶，但不允許有焊口。

6.1.3管道支、吊架安裝應(yīng)平整、牢固，與管道接觸良好，不得將燃氣管道直接焊接在支架上。

6.1.4支架敷設(shè)時，不能影響車輛通行，敷設(shè)管道的墻體應(yīng)有足夠的支撐力。應(yīng)沿非燃燒建筑外墻或?qū)嶓w圍墻敷設(shè)，沿墻裝置不可影響門窗開啟；管底至人行道路面的垂直凈距不應(yīng)小于2.2米，管底至車行道的路面垂直凈距不應(yīng)小于4.5米。

6.1.5燃氣管道要求橫平豎直，不準穿越臥室、衛(wèi)生間、易燃易爆的倉庫、有腐蝕性介質(zhì)的房間、發(fā)電間、配電間、變電室、不適用燃氣的空調(diào)機房、通風機房、計算機房、電纜溝、暖氣溝、煙道和進風口、垃圾道等地方。

6.1.6沿建筑物外墻敷設(shè)的燃氣管道距住宅或公共建筑物中不應(yīng)敷設(shè)燃氣管道的房間門、窗洞口的凈距：中壓管道不應(yīng)小于0.5米，低壓管道不應(yīng)小于0.3米，并不得影響建筑物門窗開啟。燃氣管道距生產(chǎn)廠房建筑物的門、窗洞口的凈距不限。

6.2室內(nèi)、外立管驗收

6.2.1查看立管位置是否合理，是否欲留有燃氣表位置。

6.2.2立管是否山下同軸，是否存在管道受力情況。

6.2.3樓板套管是否合理，套管內(nèi)外防水是否合格。

6.2.4三通口朝向一致避免歪斜；三通口高度在室內(nèi)地坪2.2m左右。

6.2.5鋼塑過渡出地面后防腐高度是否達到20cm以上，有無絲扣連接管道埋地現(xiàn)象。

6.2.6鋼塑過度上方絲接球閥與活接的安裝順序是否正確。

6.3鋁塑管驗收

6.3.1PVC管道安裝是否橫平豎直，各管卡安裝是否牢固，間距是否符合要求，在同表箱結(jié)合處和過墻進入用戶室內(nèi)處是否結(jié)合緊湊，能完全起到保護鋁塑管的作用。

6.3.2同一小區(qū)相同戶型燃氣表箱安裝做到統(tǒng)一一致注意對稱美觀；6.3.3表箱內(nèi)預(yù)留鋁塑管是否按照樓層順序一致排列，預(yù)留長度是否符合過球閥30cm的要求。

6.3.3鋁塑管拐彎處是否符合要求，拐彎處不應(yīng)有死角、管件開裂、扁管等現(xiàn)象。

6.3.4在PVC套管和鋁塑管使用方面是否符合設(shè)計要求：5層及以下套管使用75PVC，6—12層使用110PVC管，6層以上使用1418鋁塑管。

6.3.5鋁塑管三通口朝向及高度是否根據(jù)廚房戶型靈活變通，入戶管如需水平安裝三通口在窗戶上沿即可，其他三通口在窗戶下沿向上50cm處。

6.3.6鋁塑管安裝所使用的輔材是否符合公司要求使用聯(lián)塑、日豐、金德三類制定品牌。

6.4無縫鋼管驗收

6.4.1 焊縫外觀應(yīng)成形良好，不應(yīng)有電弧擦傷；焊道、母材之間應(yīng)平滑過渡；焊渣和飛濺物應(yīng)清除干凈。

6.4.2不應(yīng)在管道焊縫上開孔，開孔接管時孔邊緣距離管道焊縫間距不小于100mm 。

6.4.3管子或管件組對錯邊量不超過壁厚10%且不大于2mm。

6.4.4對接焊縫之間的間距應(yīng)符合下列規(guī)定：公稱直徑大于等于 150mm 時，不小于150mm；公稱直徑小于150mm 時，不小于1倍外徑且不應(yīng)小于100mm； 對接焊縫與支吊架間距不小于50mm。

6.4.5焊縫表面一律不允許出現(xiàn)以下缺陷：裂紋、未焊透、未熔合、表面氣孔、外漏夾渣、未焊滿。

6.4.6壁厚小于等于6mm 時，焊縫余高應(yīng)小于等于1.5mm；壁厚大于6mm 時，焊縫余高不應(yīng)大于3mm。

6.5鋼管驗收

6.5.1螺紋接頭采用聚四氟乙烯膠帶做密封材料，禁止使用油麻絲、螺紋密封膠或其它膠水。

6.5.2刷防腐漆之前外露的聚四氟乙烯填料應(yīng)清理干凈無外露

6.5.3連接完畢外露絲數(shù)量為1-3絲，并對裸露的螺紋及鍍鋅層破壞的部位刷銀粉漆防腐。

6.6波紋補償器的安裝應(yīng)符合下列要求：

6.6.1安裝前應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的補償量進行預(yù)拉伸（壓縮），受力應(yīng)均勻。

6.6.2補償器應(yīng)與管道保持同軸，不得偏斜。安裝時不得用補償器的變形（軸向、徑向、扭轉(zhuǎn)等）來調(diào)整管位的安裝誤差。

6.7金屬軟管安裝使用注意事項：

6.7.1波紋管安裝應(yīng)設(shè)在不受外力沖擊和暖氣烘烤的部位；

6.7.2安裝波紋管時應(yīng)保持橫平豎直，保證施工完成后波紋管的美觀；

6.7.3軟管不得受到尖銳金屬物等沖擊、擠碰；

6.7.4距離軟管接頭25mm內(nèi)的柔性段應(yīng)避免強行折彎，否則會降低軟管使用壽命；

6.8鋼制支架驗收

公稱直徑	最大間距(m)	公稱直徑	最大間距(m)
DN15	2.5	DN65	6.0
DN20	3.0	DN80	6.5
DN25	3.5	DN100	7.0
DN32	4.0	DN125	8.0
DN40	4.5	DN150	10.0
DN50	5.0	DN200	12.0

6.9套管的驗收

當燃氣管道穿越管溝、建筑物基礎(chǔ)、墻和樓板時應(yīng)符合下列要求：

6.9.1燃氣管道必須敷設(shè)于套管中，且宜與套管同軸。

6.9.2套管內(nèi)的燃氣管道不得設(shè)有任何形式的連接接頭(不含縱向或螺旋焊縫及經(jīng)無損檢測合格的焊接接頭)。

6.9.3套管與燃氣管道之間的間隙應(yīng)采用密封性能良好的柔性防腐、防水材料填實，套管與建筑物之間的間隙應(yīng)用防水材料填實。

6.9.4燃氣管道穿過建筑物基礎(chǔ)、墻和樓板所設(shè)套管的管徑不宜小于表4.1.5的規(guī)定；高層建筑引入管穿越建筑物基礎(chǔ)時，其套管管徑應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。

6.9.5燃氣管道穿墻套管的兩端應(yīng)與墻面齊平；穿樓板套管的上端宜高于最終形成的地面5cm，下端應(yīng)與樓板底齊平。

6.9.6燃氣管道的套管尺寸如表

燃氣管	DN10	DM15	DN20	DN25	DN32	DN40	DN50	DN65	DN80	DN100	DN150
套管	DN25	DN32	DN40	DN50	DN65	DN65	DN80	DN100	DN125	DN150	DN200

（七）入戶安裝驗收

7.1灶前閥高度距離灶臺臺面30cm，預(yù)留出報裝熱水器開口及燃氣自閉閥的位置。

7.2灶前閥前豎直管道至少使用2個及以上平板卡進行固定，要求平板卡正反交替使用，以保證管道的固定強度。

7.3廚房內(nèi)使用平板卡固定，廚房外使用三角架固定。

7.4室內(nèi)刷銀粉漆，室外刷黃色標志漆。

7.5燃氣管道不應(yīng)設(shè)置或穿過以下場所：

7.5.1臥室、客房等人員居住和休息的房間及衛(wèi)生間內(nèi)；

7.5.2儲存易燃或易爆品的房間、有腐蝕性介質(zhì)或堆放農(nóng)具的房間、發(fā)電間和變配電室等設(shè)備用房及牲畜棚等地方；

7.5.3可能承受重物占壓或其他導致管道受損的地方；

7.5.4電力、電纜、暖氣和污水等溝槽處；

7.5.5煙道、進風道等處。

7.6安裝燃具的房間應(yīng)符合下列規(guī)定：

7.6.1與臥室之間應(yīng)有實體墻隔斷，并應(yīng)設(shè)門與之隔開；

7.6.2地面和墻壁應(yīng)為不燃材料，當墻壁為可燃或難燃材料時，應(yīng)設(shè)防火隔熱板；

7.6.3當頂棚和屋面采用不燃或難燃材料時，層高不得小于2.2m；當裝有熱水器或采暖爐時，層高不得小于2.4m；當頂棚和屋面采用可燃材料時，層高不得小于2.8m；

7.6.4應(yīng)具有直通室外且自然通風的窗戶。

（八）農(nóng)村入戶安裝驗收

8.1先確定廚房及燃氣灶位置，根據(jù)現(xiàn)場情況與用戶溝通管道走向，確定過墻孔高度及位置，爭取做到表箱內(nèi)直接入戶節(jié)省管件。

8.2灶前閥高度距離灶臺臺面30cm，預(yù)留出報裝熱水器開口的位置。

8.3灶前閥前豎直管道至少使用2個及以上平板卡進行固定，要求平板卡正反交替使用，以保證管道的固定強度。

8.4廚房內(nèi)使用平板卡固定，廚房外使用三角架固定。

8.5室內(nèi)刷銀粉漆，室外刷黃色標志漆。

8.6燃氣管道不應(yīng)設(shè)置或穿過以下場所：

8.6.1臥室、客房等人員居住和休息的房間及衛(wèi)生間內(nèi)；

8.6.2儲存易燃或易爆品的房間、有腐蝕性介質(zhì)或堆放農(nóng)具的房間、發(fā)電間和變配電室等設(shè)備用房及牲畜棚等地方；

8.6.3可能承受重物占壓或其他導致管道受損的地方；

8.6.4電力、電纜、暖氣和污水等溝槽處；

8.6.5煙道、進風道等處。

8.7安裝燃具的房間應(yīng)符合下列規(guī)定：

8.7.1與臥室之間應(yīng)有實體墻隔斷，并應(yīng)設(shè)門與之隔開；

8.7.2地面和墻壁應(yīng)為不燃材料，當墻壁為可燃或難燃材料時，應(yīng)設(shè)防火隔熱板；

8.7.3當頂棚和屋面采用不燃或難燃材料時，層高不得小于2.2m；當裝有熱水器或采暖爐時，層高不得小于2.4m；當頂棚和屋面采用可燃材料時，層高不得小于2.8m；

8.7.4應(yīng)具有直通室外且自然通風的窗戶。

 

注：以上驗收標準主要依據(jù)《城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范》CJJ33-2005、《城鎮(zhèn)燃氣室內(nèi)工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》CJJ94-2009、《農(nóng)村管道天然氣工程技術(shù)導則》等規(guī)范編制。

 

 

二、竣工驗收傳遞流程