面對(duì)技術(shù)難度大、精密度高的產(chǎn)品,他總是主動(dòng)請(qǐng)戰(zhàn),擔(dān)任檢修主力,反復(fù)研究工藝、嚴(yán)格掌握工差,確保產(chǎn)品質(zhì)量。他就是雞西礦業(yè)公司永益公司機(jī)加一分廠(chǎng)鉗工段段長(zhǎng)侯治軍。
“干鉗工這一行,最講究的就是手上功夫,無(wú)論碰到怎樣新、急、偏、雜的難題,想干、會(huì)干、巧干才是攻堅(jiān)克難的利器?!焙钪诬娬f(shuō)。在皮帶機(jī)、齒聯(lián)器、主扇等設(shè)備檢修上,他針對(duì)整體式減速箱軸承拆卸、主扇葉片、拆卸齒聯(lián)器軸進(jìn)行改進(jìn),根據(jù)產(chǎn)品特點(diǎn),自制胎具,提高了工作效率,形成了較為成型的技術(shù)“絕活”。他也經(jīng)常鼓勵(lì)鉗工段的兄弟們不僅要能干會(huì)干,還要積極創(chuàng)新,發(fā)揮自己的特長(zhǎng),善于打破老傳統(tǒng),老觀(guān)念,不斷鉆研小改小革,從而提高工作效率,降低生產(chǎn)成本。
從最初的一名學(xué)徒工,到現(xiàn)在成為“全能”的鉗工段段長(zhǎng),侯治軍的技術(shù)水平是在不斷的錘煉中鍛造出來(lái)的。煤礦設(shè)備的更新?lián)Q代、傳統(tǒng)設(shè)備的升級(jí)改造,這些變動(dòng)都對(duì)檢修工作以及工藝水平提出了更新的要求和更高的標(biāo)準(zhǔn)。在工作標(biāo)準(zhǔn)提高后,他開(kāi)始把提高自身綜合素質(zhì)和提升團(tuán)隊(duì)檢修能力作為工作導(dǎo)向,注重實(shí)踐、學(xué)以致用。他向書(shū)本學(xué)習(xí)設(shè)備原理,向技術(shù)人員學(xué)習(xí)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),向老師傅學(xué)習(xí)檢修經(jīng)驗(yàn),向礦方現(xiàn)場(chǎng)學(xué)習(xí)使用要求,從設(shè)備結(jié)構(gòu)到產(chǎn)品工藝原理不懂就問(wèn)。檢修過(guò)程中,他結(jié)合實(shí)際敢于提出自己的想法,技術(shù)能力提升得很快。每次參與檢修設(shè)備后,他都做工作筆記,各種型號(hào)設(shè)備配件尺寸、各種拆裝工藝方法,都詳細(xì)地記錄。特別是在拆裝設(shè)備軸承溫控、設(shè)備機(jī)械原理等方面,他不斷向老師傅、工程技術(shù)人員請(qǐng)教,有針對(duì)性地積極開(kāi)展技術(shù)革新。去年6月份,機(jī)加一分廠(chǎng)接到了對(duì)雙齒輥破碎機(jī)的組裝任務(wù),這對(duì)侯治軍和整個(gè)鉗工段來(lái)說(shuō),是一個(gè)不小的挑戰(zhàn)。侯治軍帶領(lǐng)整個(gè)鉗工段,緊密配合,分工明確,兩個(gè)月圓滿(mǎn)完成了這項(xiàng)工作。
“我們段長(zhǎng)幾乎沒(méi)有閑著的時(shí)候,劃線(xiàn)、鉆眼、裝配……不管任務(wù)大小,只要缺人手的地方,他都會(huì)頂上,哪里有需要他就去哪里。”鉗工董坤朋說(shuō)。鉗工段負(fù)責(zé)分廠(chǎng)的設(shè)備安裝、設(shè)備大修、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備安裝調(diào)試、下礦服務(wù)等工作,產(chǎn)品種類(lèi)雜,職工勞動(dòng)強(qiáng)度大。如何在保證質(zhì)量的前提下,拆裝時(shí)不損傷設(shè)備和配件,成為他攻關(guān)的重點(diǎn),他開(kāi)始把每一次檢修作為實(shí)踐的機(jī)會(huì),重復(fù)的生產(chǎn)作為革新的實(shí)踐,對(duì)沒(méi)有圖紙的檢修設(shè)備逐個(gè)做好標(biāo)記,對(duì)難以拆卸的部件設(shè)計(jì)胎卡具,有效解決了拆裝過(guò)程二次損傷和破壞性拆裝等問(wèn)題,減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度,提高了工作效率和檢修質(zhì)量。在加工支架分廠(chǎng)液壓支架耳套時(shí),因?yàn)樵燃庸さ亩资峭椎?,但這批耳套是盲孔的,所以原來(lái)的胎具用不上。如果劃線(xiàn)再鉆,不僅效率慢,還保證不了加工件的尺寸精度。他仔細(xì)研究后,決定對(duì)原有的胎具進(jìn)行改良,這樣一來(lái),不僅提升了工作效率,更保證了耳套的質(zhì)量。