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七臺河礦業(yè)公司新鐵礦選煤廠 精打細(xì)算降成本

七臺河礦業(yè)公司新鐵礦選煤廠切實(shí)加大“四個專項”整治力度，牢固樹立“緊日子”的思想，緊盯關(guān)鍵環(huán)節(jié)，采取切實(shí)有效措施，努力降低洗煤成本。

他們堅持不斷完善成本管理制度，由廠分管系統(tǒng)領(lǐng)導(dǎo)牽頭，組織廠內(nèi)部市場化、物管科等職責(zé)部門和各車間負(fù)責(zé)人結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際詳細(xì)核實(shí)成本數(shù)據(jù)，全覆蓋修訂設(shè)備消耗指標(biāo)和各項單項材料指標(biāo)，明確計劃清單、審批程序、執(zhí)行情況和現(xiàn)場材料存放管理考核標(biāo)準(zhǔn)，測算基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、消耗數(shù)據(jù)，準(zhǔn)確核定定額，把材料成本指標(biāo)合理下達(dá)到車間、班組和個人，做到人人參與成本管理。在實(shí)施過程中，他們堅持做到定額指標(biāo)細(xì)、過程控制細(xì)、成本分析細(xì)。定額指標(biāo)細(xì)，就是以定額成本為基礎(chǔ)做好成本預(yù)算，以降低各生產(chǎn)流程環(huán)節(jié)的主要單項材料消耗為目標(biāo)，抓重點(diǎn)、帶全面，把成本細(xì)化到材料項目、每臺設(shè)備；過程控制細(xì)，就是強(qiáng)化材料集中管理，健全材料使用原始記錄，規(guī)范材料領(lǐng)取和發(fā)放交接程序，推行定物品、定位置、定標(biāo)準(zhǔn)、定程序、定責(zé)任管理，把材料細(xì)化到班班交接；成本分析細(xì)，就是詳細(xì)分析成本，從預(yù)算完成到部件更新、物料使用、修舊利廢等分項開展專題分析，查找不足、制定措施，杜絕不合理成本支出，實(shí)現(xiàn)事前有計劃、事中有控制、事后有落實(shí)的動態(tài)管理。

針對介耗、油耗、捕收劑消耗等常用成本消耗情況，由廠內(nèi)部市場化部門牽頭，定期召開專題分析現(xiàn)場會，跟蹤記錄消耗情況，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，幫助車間班組找出消耗超標(biāo)的因素，堵塞班組在日常設(shè)備檢修過程中物料領(lǐng)用、發(fā)放管理漏洞，規(guī)范物管科和車間保管員崗位日消耗記錄，嚴(yán)格執(zhí)行單項材料領(lǐng)用前新鐵礦選煤廠一級部門審批程序，領(lǐng)用油脂、藥劑、部件前必須經(jīng)分管領(lǐng)導(dǎo)審批，再由物管科負(fù)責(zé)人現(xiàn)場認(rèn)證后方可領(lǐng)用所需物資。

今年上半年，他們針對入洗原料煤質(zhì)量變化波動頻繁的問題，組織重選車間相關(guān)技術(shù)人員和崗位操作員共同跟蹤排查、探索研究，進(jìn)行鐵粉比例調(diào)試試驗(yàn)，采取更換弧形篩板、在弧形篩面上焊接阻尼條、在脫介篩上增加灑水、合理控制入洗煤量四項措施，提高了脫介效果和磁選機(jī)回收率；堅持誰回收誰受益、誰修復(fù)誰得獎的原則，獎勵各車間管理好、修復(fù)利用率高的班組和維修工，杜絕了浪費(fèi)現(xiàn)象；堅持定期核對各種部件交舊交接程序，逐一核實(shí)庫存材料，重點(diǎn)檢查各車間庫房“四賬一表”、材料分類存放、安全設(shè)施等，及時掌握庫存物資、油脂、備件情況，規(guī)范填寫庫存表，對物品擺放不規(guī)范的及時糾正、督促整改，堵塞管理漏洞。針對庫存核實(shí)過程中發(fā)現(xiàn)有修復(fù)價值的軸承、管路、托輥、彎頭等，制定修復(fù)利用清單，實(shí)行激勵機(jī)制，把修復(fù)利用情況與工資收入掛鉤，加強(qiáng)修舊動態(tài)監(jiān)管和專項督查，對按時完成修復(fù)計劃的車間給予獎勵，對修復(fù)作出貢獻(xiàn)的個人進(jìn)行單項獎勵，杜絕浪費(fèi)、降低成本；發(fā)揮機(jī)加車間作用，能自制加工的管路和各種溜槽等部件全部自制加工，努力節(jié)約成本，使節(jié)支降耗取得了明顯效果，提高了經(jīng)營管理水平。