隨著龍煤雞西礦業(yè)公司平崗礦的產(chǎn)能提高,如何實(shí)現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部挖潛,節(jié)約電能,降低生產(chǎn)成本,成為了平崗礦升級(jí)發(fā)展所要思考的問(wèn)題。
平崗礦原有的電力計(jì)量系統(tǒng)是在電力系統(tǒng)中增加防爆電表箱、數(shù)據(jù)采集上傳裝置,設(shè)備比較落后,系統(tǒng)功能單一,不具備管理、分析功能,沒(méi)有數(shù)據(jù)支撐、量化指標(biāo);不能合理進(jìn)行電力調(diào)度,做好避峰填谷工作,在生產(chǎn)過(guò)程中存在頻繁啟動(dòng)設(shè)備或皮帶、溜子、泵站等設(shè)備空載運(yùn)行現(xiàn)象,造成不必要的電能浪費(fèi)。
平崗礦井下電力系統(tǒng)
經(jīng)過(guò)調(diào)研,最終決定在這個(gè)礦的電力監(jiān)控系統(tǒng)基礎(chǔ)上建設(shè)電力電耗管控系統(tǒng)。這套系統(tǒng)能夠?qū)崟r(shí)精確采集三相電壓與電流,實(shí)時(shí)計(jì)算有功功率、無(wú)功功率、峰平谷電度有功功率和無(wú)功功率、功率因數(shù)以及系統(tǒng)頻率,為分析系統(tǒng)電能質(zhì)量提供豐富的信息。在不增加硬件的情況下,從電力監(jiān)控系統(tǒng)獲取井下高、低壓開(kāi)關(guān)保護(hù)器每路的計(jì)量數(shù)據(jù)。此系統(tǒng)避免了大量隔爆電表箱的投入,實(shí)現(xiàn)了對(duì)各個(gè)用電隊(duì)組的計(jì)量考核,節(jié)省了大量的硬件重復(fù)投入、設(shè)備安裝,縮短了安裝時(shí)間,節(jié)約了安裝成本?,F(xiàn)在全礦10個(gè)掘進(jìn)隊(duì)組、2個(gè)采煤工作面、19條采區(qū)主運(yùn)皮帶、24條采區(qū)皮帶、12個(gè)固定機(jī)臺(tái)21臺(tái)設(shè)備已經(jīng)實(shí)現(xiàn)計(jì)量數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)上傳。
電力電耗管控系統(tǒng)的使用,隨時(shí)掌握全礦任意時(shí)段、任意部門(mén)生產(chǎn)情況以及能耗消耗具體情況。每個(gè)工作面產(chǎn)了多少煤、進(jìn)了多少尺、消耗了多少電這些數(shù)據(jù)都可以量化。根據(jù)統(tǒng)計(jì)得到不同用電單元、不同時(shí)段能耗消耗情況,進(jìn)而折算成實(shí)際的成本支出。月度、季度、年度能耗成本的精確計(jì)算,在清楚了解用能單位整體能耗相對(duì)費(fèi)用的同時(shí),實(shí)現(xiàn)各單位和部門(mén)的用能成本核算。
平崗礦能耗管理系統(tǒng)
電力電耗管控系統(tǒng)還能夠直接接入內(nèi)部市場(chǎng)化系統(tǒng),定時(shí)向內(nèi)部市場(chǎng)化系統(tǒng)推送電量數(shù)據(jù),內(nèi)部市場(chǎng)化系統(tǒng)自動(dòng)生產(chǎn)數(shù)據(jù)計(jì)入生產(chǎn)成本,大大地提高了職工節(jié)約意識(shí)和降成增效意識(shí)。小班生產(chǎn)過(guò)程中使用的電量,使用防爆手機(jī)通過(guò)保護(hù)器“一碰傳”功能即可實(shí)時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)查看,讓職工當(dāng)班即可看見(jiàn)本班使用電量,能夠主動(dòng)減少設(shè)備空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間,降低生產(chǎn)成本。
自電力電耗管控系統(tǒng)安裝以來(lái),井下采區(qū)皮帶43條,平均每臺(tái)皮帶每班運(yùn)行時(shí)間減少2小時(shí),全月節(jié)約電費(fèi)58萬(wàn)余元,預(yù)計(jì)全年節(jié)約電費(fèi)696萬(wàn)元。